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物料温度及水分对球磨机磨矿的影响

文章出处:铜套厂家 责任编辑:铜套 发布时间:2019-01-18 11:16    浏览:

  物料温度及水分对球磨机磨矿的影响

  对于水泥磨来说,入磨物料温度将对水泥磨的产量、质量和操作等带来较明显的影响。入磨熟料温度高,物料本身的热量带入磨内,以及磨机在运转时研磨体的大部分机械能将转变为热能,致使水泥磨内温度很高,而物料的易磨性随温度的升高而降低。水泥磨内细度较高的区域,由于撞击与研磨,使细颗粒带有一定的电荷互相吸引,即所谓“静电效应”,引起水泥的最小颗粒粘成团,并粘附在研磨体和衬板上,明显地妨碍粉磨过程的进行。温度越高,这种现象越严重。

  物料的温度及水分对产量的影响:磨内温度高还会引起石膏部分脱水变成半水石膏,或完全脱水变成无水石膏。这样。将引起水泥速凝或假凝,影响了水泥的质量、同时将发生糊球和聚结现象,使生产难于进行,降低了粉磨效率。一般入磨熟料温度超过80℃,水泥磨产量降低约10~15%。

  球磨机内温度高,对机械本身也是很不利的,如使轴承温度升高,润滑作用降低,造成维护困难;使简体产生显著的热应力,引起衬板的几何变形,衬板螺栓折断等。因此,入磨熟料温度宜控制在室温,最高不能超过50℃,而出磨水泥温度不宜超过110℃。

  干法粉磨时,入磨物料水分对磨机的产质量和操作影响较大,如入磨物料水分过大,由于磨内热量作用使水分蒸发变成蒸气,磨内气体湿含量增大,因而,细颗粒物料粘在研磨体和料板上,形成“物料垫”,使粉磨效率显著下降。严重时还会造成堵塞隔仓板和出料篦板,出现“堵塞”、“饱磨”现象。如果处理不及时,甚至还会造成坚固的“磨内圈”,被迫停磨清理。

  物料水分过大,还会造成磨头仓内物料粘,导致下料不均,影响生料成分的均匀性。入磨物料水分过大固然不好,物料过于干燥,也会出现下列问题:

  1、烘干物料时,烘干效率显著降低,烘干煤耗增加,烘干机产量降低,提高了成本。

  2、物料过干,在磨内流动速度加快,会出现窜磨跑粗现象,特别是粉磨矿渣和页岩渣时更是如此。

  3、物料中保持少量水分,在磨内汽化时,可以带走部分热量,降低磨温;少量水汽存在物料粒表面形成一层水膜,有利于粉粒的分散。因此,少量水汽还起到了提高粉磨效率的作用。

  综上所述,入磨物料平均水分一般控制在1~1.5%为宜。

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