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大型圆锥型铜套铸造工艺

文章出处:原创 责任编辑:海山机械 发布时间:2019-10-09 09:36    浏览:

  大型圆锥型铜套铸造工艺我们也可以按照我们的大型铜套铸造工艺来实现,圆锥型的铜套经常使用的铸造方法也分成三种,其实是铜套的工艺差不多,今天就在来说一遍。

  一、砂型铸造。

  砂型铸造是一种传统的铸造工艺,它使用砂子作为主要的成型材料来制造模具。砂型有特殊要求时,也可采用重力铸造,低压铸造,离心铸造等工艺。适用于砂型铸造应广泛使用,小件,大件,简单件,复杂件,单件,大量均可使用。砂模铸造该模具以前是用木头制成的,通常称为木制模具。木模的缺点是容易变型和损坏。除了生产的砂模铸件外,还可以使用尺寸精度高且使用寿命长的铝合金模具或树木。发霉。尽管价格有所上涨,但仍比小批量生产的金属铸造模具便宜得多。在大规模生产中,价格优势尤为突出。另外,砂型比金属型更耐火,因此,例如铜

  此过程还用于熔点较高的材料,例如金和黑色金属。但是,有一些砂型铸件。底脚:由于每个砂型只能浇铸一次,铸造后损坏,必须重新构造。类型,因此砂型铸造的生产效率低;而且由于沙子的整体性质是柔软且多孔的,因此铸砂所生产的铸件尺寸精度低且表面粗糙。

  二、离心铸造。

  将熔融金属倒入绕水平轴,倾斜轴或垂直轴旋转的模具中。在离心力的作用下,凝固铸件的轴线与旋转模具的轴线重合。这种铸造方法称为离心铸造。

  特征:

  1.在惯性力的作用下,从结晶器壁(铸件的外层)到铸件的内表面依次进行金属晶体的定向结晶。炉渣,气体,夹杂物等集中在铸件的内表面和铸件的其他部分。结构优良,没有气孔,缩孔,夹渣等缺陷,因此铸件的机械性能更好。

  2.离心铸造不需要浇口系统,也不需要在立管处消耗熔融金属。铸造空心铸件时,可以省去芯子,设备投资少,效率高。

  三、金属性铸造。

  将熔融的液态金属倒入适合零件型状的铸造腔中,冷却后获得铸件的方法称为金属铸造。铸造性能通常包括流动性,收缩率,孔隙率,成分偏析,吸杂,铸造应力,冷裂倾向等。

  优点:

  1,金属型可多次使用,浇注次数可达到数万次而无破损,可节省工时和大量造型材料;

  2,金属型加工精度高,型腔变型小,型腔壁光滑,铸件型状准确,尺寸精度高,表面粗糙度值小;

  3,金属型传热快,铸件冷却速度快,晶粒细小,机械性能好;

  4.生产率高,无灰尘,改善了工作条件。

  缺点:

  1,金属型的设计,制造,使用和维护高,生产准备时间长;

  2.金属类型无驱避性和透气性,铸件容易开裂。

  以上是我们圆锥型铸造的三种主要方法,但是大家要记住一点,任何铸造方法做出来的都是毛坯状态,每个尺寸都会留很大的尺寸,我们需要做的就是用我们的车床,加工出来我们所需要的圆锥尺寸。铸造只是圆锥型铜套铸造的第一步,但是如果能在铸造这一步做到接近成品的尺寸型状,这才是一个铸造工艺是否合格的标准。

  大型圆锥型铜套铸造工艺都了解了吧,铸造虽然我们用一篇文章讲述了,但是其中还有很多的细节需要大家在以后的生产中慢慢摸索,这些都是靠一些经验才可以发现的。如有其他问题,请关注新乡市海山机械官网。(相关阅读:铜套轴承加工的价格因素有那些?

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